Koeltechnicus

Kennis

• Basiskennis Engels (begrijpt bij het lezen vakjargon, woorden en eenvoudige zinnen in werkgerelateerde documenten)
• Basiskennis van kwaliteitsnormen, maatvoering en maattoleranties
• Basiskennis van milieuvoorschriften in functie van de eigen werkzaamheden
• Basiskennis veiligheids-, gezondheids-, hygiëne- en welzijnsvoorschriften
• Basiskennis voorraadbeheer
• Kennis meet-en regeltechniek : kennis van regelaars en hun parameters
• Kennis van het koelmiddelproces
• Kennis van beschermingsmiddelen aangepast aan de werkomstandigheden: CBM’s , PBM’s, Pictogrammen en etiketten
• Kennis van buisverbindingen en koppelingen
• Kennis van de voorschriften van inzameling van afvalstoffen
• Kennis van de werking, componenten en onderdelen van een koelinstallatie
• Kennis van eigenschappen, toepassingen en handelsvormen van koelmiddelen (zoals Log P-H)
• Kennis van elektrische installaties
• Kennis van elektrische verbindingen
• Kennis van elektromechanica: aansluiting, montage, demontage en werking van motoren, ventilatoren, sturingen…
• Kennis van elektronische regelapparatuur
• Kennis van grootheden en hun eenheden, bijvoorbeeld: druk, elektrische spanning, volume, debiet …
• Kennis van hydraulische componenten, hun werking en toepassing
• Kennis van interne werkdocumenten en rapporteringsprocedures
• Kennis van materialen, gereedschappen en machines (recuperatiegroep voor koelmiddelen, hardsoldeerset, uitzettang…)
• Kennis van meetmethoden en meetgereedschap (manifold, multimeter, ampèremeter…)
• Kennis van specifieke risico’s verbonden aan de werkzaamheden: stof en andere gevaarlijke producten; elektriciteit, lawaai, trillingen, brand en explosies; heffen en tillen; werken op hoogte
• Kennis van technische voorschriften en aanbevelingen in functie van de eigen werkzaamheden
• Kennis van vakterminologie in het kader van de uit te voeren werkzaamheden
• Grondige kennis van toepassingen van koelmiddelen

Cognitieve vaardigheden

• Het zuinig kunnen omgaan met materialen, gereedschappen, tijd en het kunnen vermijden van verspilling
• Het brandwerend, lucht-, en waterdicht kunnen afsluiten van alle doorvoeropeningen
• Het in werking kunnen stellen van regelapparatuur
• Het kunnen merken of actualiseren van de locatie van de verbindingen op het werkschema en/of de isolatiemantel
• Het kunnen merken van de locatie van de verbindingen op het werkschema en/of de isolatiemantel
• Het kunnen afsluiten van koelleidingen die niet bewerkt worden
• Het kunnen analyseren van de storingsgeschiedenis van een installatie
• Het kunnen berekenen van de benodigde hoeveelheid koelmiddel in functie van de leidinglengte en instructies
• Het kunnen bijhouden en aanvullen van voorraden
• Het kunnen bijhouden van een koelmiddelenboekhouding per koelkring
• Het kunnen bijhouden van een planning en werkdocumenten
• Het kunnen controleren of de aansluitingen lekvrij zijn
• Het kunnen controleren op correcte aansluiting van de componenten op basis van bedradingsschema’s
• Het kunnen controleren van aangebrachte kabelmerken
• Het kunnen controleren van de aanwezigheid en het gebruiken van persoonlijke en collectieve beschermingsmiddelen (PBM’s en CBM’s) volgens de specifieke voorschriften
• Het kunnen controleren van de installatie op conformiteit met de installatiespecificaties
• Het kunnen controleren van de staat van machines en gereedschappen voor gebruik
• Het kunnen corrigeren van de hoeveelheid koelmiddel in functie van de bedrijfsomstandigheden door aftappen of bijvullen van koelmiddel zonder koelmiddelverlies
• Het kunnen gebruiken van meetgereedschap
• Het kunnen gebruiken van bevestigingsmaterialen aangepast aan de ondergrond en de te bevestigen componenten
• Het kunnen gebruiken van gepaste machines en gereedschappen op een veilige en efficiënte manier
• Het kunnen installeren van een geschikte randbeveiliging
• Het kunnen instellen van parameters
• Het kunnen interpreteren van foutcodes en de waarde van parameters, eventueel met behulp van installatieschema’s, die een oorzaak kunnen zijn van storingen
• Het kunnen invullen van een checklist per preventieve onderhoudsbeurt
• Het kunnen invullen van een opvolgingsdocument per recuperatiecilinder
• Het kunnen invullen van een werkbon volgens de bedrijfsvoorschriften en/of afspraken met de klant
• Het kunnen invullen van het installatiegebonden logboek bij iedere tussenkomst
• Het kunnen lezen en begrijpen van plannen, werktekeningen of werkopgaveblad
• Het kunnen nakijken of de benodigde materialen en gereedschappen ter beschikking zijn
• Het kunnen opslaan van gereedschappen en materiaal
• Het kunnen rapporteren
• Het kunnen regelen en optimaliseren van de installatie conform de opgegeven specificaties van de installatie
• Het kunnen registreren van testresultaten van lekken en druk
• Het kunnen reinigen en controleren van de machines en gereedschappen na gebruik
• Het kunnen sorteren van afval en het kunnen beschermen van het milieu, zichzelf en collega’s tegen schadelijke stoffen
• Het kunnen toepassen van demontagetechnieken met het oog op de herbruikbaarheid van componenten
• Het kunnen uitschakelen van de installatie volgens de instructies
• Het kunnen uitvoeren van afbraakwerk en/of geheel of gedeeltelijke demonteren van oude installaties volgens de voorschriften
• Het kunnen uitvoeren van een druktest
• Het kunnen vermijden van trillingen, condensatie en corrosie bij de installatie
• Het kunnen verwerken van ontvangen informatie van een storing of stilstand
• Het kunnen volgen van een checklist voor preventief onderhoud zodat alle onderdelen worden nagekeken
• Het kunnen voorkomen van vervorming en elektrolyse
• Het kunnen voorzien van uitzettingsmogelijkheden bij doorvoeringen en bevestigingen
• Het kunnen vrijmaken van koelmiddel van de plaats waar hij een onderdeel moet vervangen
• Het kunnen vullen van de installatie met de berekende hoeveelheid koelmiddel
• Het kunnen vullen van de volledige installatie
• Het kunnen werken in een team
• Het onder spanning kunnen zetten van de installatie
• Het op een duidelijke manier kunnen uitwisselen van informatie met collega’s, derden en opdrachtgevers
• Het op een duidelijke manier kunnen uitwisselen van informatie met klanten
• Het visueel kunnen controleren van de montage
• Het zich kunnen houden aan de regels voor traceerbaarheid van producten en uitgevoerde werken door het bijhouden van de etiketten en markering van de gebruikte materialen
• Het zich kunnen houden aan montagevoorschriften, plannen en schema’s

Probleemoplossende vaardigheden

• Het kunnen controleren en bijsturen van de werkzaamheden van een team
• Het kunnen nemen van gepaste maatregelen volgens de veiligheidsvoorschriften bij: ongelukken met en opslag van gevaarlijke producten, werken met open vlam bij het hardsolderen, werken op hoogte
• het kunnen nemen van gepaste maatregelen bij het herstellen van gedetecteerde lekken
• Het kunnen oplossen van de gevolgen van een storing, zodat de installatie werkt en de oorzaak van de storing gezocht kan worden
• Het op basis van een foutenanalyse kunnen beslissen welke delen van de installatie verdere werkzaamheden vereisen

Motorische vaardigheden

• Het gepast kunnen gebruiken van machines en gereedschappen op een veilige en efficiënte manier
• Het kunnen aanbrengen en aansluiten van kabelmerken volgens klem-en kabellijst
• Het kunnen aanbrengen van isolatie op te isoleren koelleidingen
• Het kunnen aftappen, verversen en/of smeren van onderdelen
• Het kunnen demonteren en monteren volgens voorschriften, plannen en schema’s
• Het kunnen gebruiken van hef-en hijswerktuigen, stellingen, ladders en hoogtewerkers volgens de veiligheidsregels
• Het kunnen plaatsen van de componenten op een bereikbare plaats (verdere aansluiting, onderhoud en herstelling)
• Het kunnen plaatsen van isolatiepanelen van koel- en vriescellenHet kunnen aanbrengen van beschermingsmateriaal om beschadiging van leidingen en kabels te vermijden
• Het kunnen plaatsen van kabels
• Het kunnen reinigen van onderdelen
• Het kunnen uitvoeren van afbraakwerk en/of geheel of gedeeltelijke demonteren van oude installaties volgens de voorschriften
• Het kunnen uitzetten van leidingstracés
• Het kunnen vacumeren van de koelinstallatie
• Het kunnen vervangen van onderdelen op basis van een checklist
• Het op maat kunnen brengen, in bochten plooien en afwerken van buizen

Omgevingscontext

• Afhankelijk van de opdracht werkt hij buiten of binnen, soms op hoogte en op moeilijk bereikbare plaatsen. Bij het werken met machines kan er lawaaihinder en stof voorkomen.
• De koeltechnicus werkt, ongeacht de sector waartoe hij behoort, in een HVAC-bedrijf, een koeltechnisch bedrijf, een productiebedrijf of een facility management bedrijf.
• De koeltechnicus werkt meestal met vooropgestelde deadlines. Er wordt van hem verwacht dat hij een taak uitvoert in de voorgeschreven tijd. Hij communiceert over eventuele tekortkomingen die ontstaan zijn tijdens de montage.
• De koeltechnicus werkt zowel in teamverband als individueel.
• Het werkdomein kent veel reglementen, normen, aanbevelingen en technische voorlichtingsfiches over kwaliteit, veiligheid, gezondheid, hygiëne, welzijn en milieu
• Hij moet flexibel kunnen omspringen met wijzigingen van planning, omgeving, grondstoffen en machines.
• Installaties worden volgens opgelegde voorschriften opgebouwd. De toepassing, omvang en uitvoering van koelsystemen kunnen echter erg verschillen en heel specifiek zijn. De koelsystemen die op maat gemaakt worden zijn vaak geïntegreerd en complex. Tijdens het werkproces moet de koeltechnicus geschikte oplossingen kunnen bedenken op basis van aanwijzingen, metingen en waarnemingen. Hij moet daarbij redeneren, combineren en procesmatig abstract kunnen denken om zelfstandig tot oplossingen te komen.

Handelingscontext

• De koeltechnicus houdt rekening met het ecologisch belang, verzamelt systematisch het afval en is gemotiveerd om afvalstoffen te sorteren.
• De koeltechnicus moet er zich van bewust zijn dat elke handeling van belang is voor de energieprestatie van de installatie of het toestel.
• De koeltechnicus moet oog hebben voor kwaliteit en de tevredenheid van de opdrachtgever en de klant
• De koeltechnicus werkt met zorg, toewijding en zin voor precisie. Hij behandelt materiaal en onderdelen met de nodige voorzichtigheid om schade te voorkomen.
• Hij heeft aandacht voor ergonomie omdat hij regelmatig lasten moet dragen en in moeilijke posities en op moeilijk bereikbare plaatsen moet werken.
• Hij heeft oog voor gevaarlijke situaties, gebruikt PBM’s en CBM’s op een correcte manier en draagt er zorg voor.
• Hij is in staat om op een contactvaardige, duidelijke en constructieve manier informatie uit te wisselen met collega’s, derden, klanten en opdrachtgevers
• Hij moet resultaatgericht en met een economische ingesteldheid werken en over het nodige doorzettingsvermogen beschikken.
• Hij stelt een installatie in bedrijf volgens opgelegde procedures, reglementen en normen.
• Hij wordt verondersteld leergierig te zijn want bijblijven met de technologische ontwikkelingen in het vakgebied is een must.

Autonomie

Verantwoordelijkheid

• het bijhouden van werkadministratie
• het controleren van de installatie op dichtheid
• het demonteren en monteren van elektrische leidingen
• het doen van de eindassemblage van de koelgroep
• het gebruiken van gepaste machines en gereedschappen
• het in dienst stellen van de installatie
• het monteren, demonteren en verbinden van koelvloeistofleidingen en componenten
• het organiseren van de taken in functie van een dagplanning
• het plaatsten, demonteren en monteren van alle onderdelen en componenten van de koel- en vriesinstallaties en de koelzijde van luchtbehandelingsinstallatie
• het uitvoeren van correctief onderhoud
• het uitvoeren van preventief onderhoud
• het veilig, milieubewust en kwaliteitsvol uitvoeren van werken
• het veilig werken op hoogte
• het voorbereiden van installatiewerken
• het werken in teamverband